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80吨高速动静平衡检测中心在唐山科源激光再制造有限责任公司投入使用
发布时间:
2024/06/13
9月27日，从德国申克公司引进的80吨高速动静平衡检测中心在唐山科源激光再制造有限责任公司正式投入使用，这标志着该公司的装备制造业水平又迈上了新台阶
9月27日，从德国申克公司引进的80吨高速动静平衡检测中心在唐山科源激光再制造有限责任公司正式投入使用，这标志着该公司的装备制造业水平又迈上了新台阶。
80万吨高速动平衡检测项目由唐山科源激光再制造有限责任公司投资2.18亿元建设，是河北省重点项目。主要是对冶金、电力等行业的各种类转动设备TRT、轴流风机、汽轮机、涡轮机、航空发动机、高速纺织机进行高速测试，将转子重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正，使它运转时的震动降低到允许范围内，大幅降低噪音，降低润滑油消耗，延长设备的使用寿命。
“随着我国装备制造业的快速发展和各行各业旋转机械向精密化、大型化、高速化发展，机械振动问题日益突出。唐山科源激光再制造有限责任公司抢抓机遇，于2018年4月从德国申克公司引进了高速动平衡超速试验系统DH90检测中心一套。”迁安经济开发区负责人一边引领记者一边介绍说。
80万吨高速动平衡检测项目引进国内外技术及管理人才10人，运转正常后将有效地改善公司的装备制造水平，提高产品质量和市场竞争力，对于加速提升迁安市装备制造业的生产水平、促进迁安市高质量发展具有十分重要的意义。预计年可检测TRT、轴流风机、汽轮机、中型和大型电机转子、涡轮机齿轮、精密磨床主轴等300台，试验转速20000转/分，年可新增效益1000万元。
记者跨过老厂区看见，绿树红花掩映下的水泥甬路，宽敞平坦直通项目车间，两排近万平方米高大的钢结构蓝色厂房矗立在厂区的北侧。厂房外，硕大醒目的红色标语在秋日的阳光下熠熠生辉，厂区内的绿化提升工程正在火热进行中。厂房内，现代化的机械设备、电脑主控室、封闭式真空检测仓，规范整齐、现代前卫，科学地分布在车间中、舱室旁，工作人员正在电脑前、机械边认真地观测、调试，一切显得格外现代、气派，偌大的车间仅有3个工作人员在机器旁工作，真正实现了现代化智能管理和生产。
唐山科源激光再制造有限责任公司成立于2002年，坐落于迁安市高新技术开发区，是河北省“科技小巨人”，省级“标准化良好行为”单位、于2016年通过验收，是燕山大学“产学研”合作基地，哈尔滨工业大学、沈阳大学、天津焊接研究院是公司的技术研究、产品开发应用战略合作支撑单位。公司总投资3.3亿元，现占地100余亩，厂房面积30000㎡，拥有职工100人，其中研究生3人、工程师8人、外聘假日教授3人。主要产品是修理钢铁企业的轴流风机、TRT风机、加工叶片等，年产值近亿元。建有激光熔覆、叶片制造、轧辊堆焊、非标制造四个生产车间、3个外出客户服务队、生产与生活配套设施齐全。
谈到公司的装备水平和创新发展，总经理胡朋伟如数家珍：公司拥有《激光熔覆层气孔和裂纹的检测》、《激光熔覆设备控制软件》、《激光表面再制造的同步送粉控制》3个版权局颁发的软件著作权和《用于制备叶片的纳米强化材料及其设备的新型申请》在内的7项实用新型、2项发明的申请，并于2018年元月取得了局的受理文号。公司与北京科技大学合作建设了冶金“转动设备远程运维服务中心”，拥有3000W半导体激光器，能对转动设备的维修及叶片修复进行激光熔覆和纳米强化，具备对损伤缺陷的叶片进行修复再造。同时，拥有先进的三维光学扫描仪测绘设备及原装德国进口数控加工中心10台，加工粘精度可保证控制在0.02mm以内，来自于国内航空制造企业中航宏远公司的毛坯能确保叶片质量，常年为华北地区及迁安周边钢铁公司加工生产叶片，具有承担TRT叶片备件的制造能力。公司现在主要是对准冶金、电力、石化、矿山等行业的TRT、轴流风机、汽轮机的机组大、中、小修，叶片激光熔覆修复、叶片制造。目前，业务已完全覆盖了长江以北地区，已经成功地为广大冶金、电力企业检修了TRT、轴流风机、汽轮机、各式离心风机300余台，积累了丰富的实战经验和激光熔覆修复各种叶片、转动设备轴颈、激光纳米强化技术。公司通过近20年的持续努力和创新，激光技术得到了良好的推广，并带来了良好的经济效益和社会效益。截至目前，公司已有迁安九江、鑫达、燕山钢铁、唐山建龙、丰南经安、国丰、东海集团、河北武安、山东西王、山东永丰、山西宏达、江苏博丰等70余家大型钢铁企业的长期合作单位，在业内赢得了良好声誉。
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